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加工中心的刀具及辅助设备
日期：2010年04月09 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
在现代制造系统中以每台加工中心配备60把刀具计算，每把刀具平均有三把姊妹刀，那么一台加工中心就可能要有180把刀具和相应数量的刀柄。再加上刀具准备和交换等费用，刀具系统方面的投资往往接近加工中心的费用。加工中心工具繁多，其利用率与加工中 (1增速刀柄现在的增速头能够支持ATc，日本NIKKI三N公司的NXSE：型增速头，在主轴4 000 r／谢n时．刀具转数可在o 8 s内达到20 000 r／min。
内冷却刀柄加工深孔时最好的冷却办法是切削液直接浇在切削部位，但这是不易达到的，尤其在卧式加工中心上。针对这种情况，目前出现了内部通切削液的麻花钻及扩孔钻。其配以专用的玲却油供给系统，工作时，高压切削液遥过刀具芯部从钻头两个后面浇注至切削部位．起到冷却润滑的作用，并把切屑排出。
转角刀柄前面介绍了五面加工中心价格昂贵，而配备转角刀柄则以最少的花费达到相近的效果。如NIKKEN公司的高刚性五面加工转角刀柄，其型号有30。，45。．60。．90。转角，非常适合于多品种少批量生产，腺使立式加工中心具有卧式的功能外，使用转角刀柄的原因还有能够完成型腔的底部清角工作。
多轴刀柄能同时加工多个孔，多轴及增速刀柄的混合应用就成为多轴增速刀柄。
双面接触刀柄双面接触刀柄是一种新型的大振动衰减比的工具系统，其代表性特征有：
l：10锥度的短刀柄；
端面与锥都同时严密配合；
在端面配合处，刀柄与主轴除刚性接触外还有蝶簧接触，增大振动减衰比．增强工具系统的安定性。使用此种刀柄后，硬质合金刀具生产能力提高110％，刀具寿命提高250％；高速钢刀具生产能力提高35“，刀具寿命提高80“。
接触式测头刀柄此刀柄使接触式测头固定在主轴上，实现传感器与机床的无接触信号联系，并支持ATc。
加工中心工序集中，尤其在自动生产线上，连续工作时间长。刀具具有高的切削性能才能充分发挥出加工中心的优势。
现代数控机床不断地向高速、高刚性和大功率方向发展，如：A55加工中心，最高主轴转速为1z 000 r／min。高速高精度加工正成为主流．而刀具必须适应这种需要：有人预计t不久硬质合金刀具车削和铣削低碳钢的最高线速度将由现在的300～400 m／mm，提高到500～800 m／IOAfl，陶瓷刀具切削灰铸铁的切削速度将由现在的600～800 m／rIlin提高到1 000～l 500 m／商n。当前在加工中心上越来越多的使用涂层硬质合金、涂层高速钢和陶瓷
加工中心上的刀具系统一般由钻削系统、端面铣刀系统、立铣刀系统、螺纹刀具、槽加工刀具组成。钻削系统这里叙述一些钻头在加工中心上的应用，表6—4以三菱工具为例介绍了几种钻头。为适应自动化生产，加工中心用钻头要傲特殊处理。钻头横刃的处理为了减小轴向切削力，除了修磨横刃外，使用新尖点钻是比较理想的选择，其无横刃结构使轴向切削力大幅降低。
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