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机床线切割加工
日期：2010年04月09 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
机床线切割加工工艺指标的高低，一般是用切割速度、加工表面粗糙度及质量和加工精度等
来衡量的。
机床线切割加工就是对工件进行切缝加工。切割速度(或称加工速度)的定义是：单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积，通常以mm2／tllin表示。以下是对切割速度有重要影响的几个因素。
1．走丝速度对切割速度的影响
走丝速度与以下几个条件有关：
(1)电极丝上任意一点在火花放电区内停留时间的长短；
(2)放电区域内电极丝的局部温升}
(3)电极丝在切割过程中将工作液带人放电区域内的速度；
(4)电极丝在切割过程中将放电区域内的电蚀产物带出的放电间隙。显然，走丝速度越快，放电区域内的电极丝温升越低，工作液进人间隙的速度越快，蚀产物的排出也就越快。因此，走丝速度越快，切割速度越快。
机床工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝、铅、钢、铜、钨合金、硬质合金。高速走丝机床多采用钼丝和钨钼合金作为电极丝。这两种电极丝对切割速度的影响不太明显。低速走丝机床的电极丝采用铜丝。铜丝分黄铜电极丝和紫铜电极丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度要比紫铜电极丝的切割速度稍高一些。
3．工作液对切割速度的影响
在相同的工艺条件下，采用不同种类的工作液进行电火花线切割加工，可以获得不同的切割速度。高速走丝线切割加工的工作液一般由乳化油与原水配制而成，不同牌号的乳化油适应不同的工艺条件。低速走丝切割加工的工作液多采用去离子水。它的电阻率应视被加工材料、加工目的而定，取其最佳值。加工铜材时离子水的电阻率宜低(接近自来水)，加工硬质合金、铝时其电阻率宜高。线切割加工一般所用水的电阻率值的范围为10～100 kn
机床加工精度主要分为以切缝宽度精度为基础的形状精度和定位精度，严格地讲还有内部形状精度。
机床加工精度分为从xy平面看的加工形状平面精度和在切缝z轴方向的垂直精度。为了获得较高的形状精度，切缝的宽度不但要均匀平滑。而且切缝的垂直精度要小。由于影响形状精度的因素十分复杂，因此维持加工条件不变以及对加工误差采取补偿措施是必要的。低速走丝线切割加工的条件多为正腰鼓形，即工件中部凹进．而高速走丝的却相反，一般是工件中部凸出。
此外，进行锥度加工时，锥度的均匀性是形状精度的另一重要指标。低速走丝线切割加工机床的电极丝导向器采用金刚石圆孔模定位，进行锥度切割时精度较高；高速走丝线切割加工机床多为导轮导向定位，由于包角等的变化，锥度加工时的精度较差。
形位与定位精度首先取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度，其次还与确定原点方式的精度有关。
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