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加工中心加工步骤
日期：2010年04月08 来源：ACTCMS 关键字：加工中心
在确定加工工步时，主要考虑零件的加工精度和加工效率两个因素。理想的加工中心不仅应保证零件的加工精度，而且还应尽量提高零件的加工效率。确定加工工步时，应按以下几种情况具体考虑。
(1)按加工零件的精度当加工零件上同一表面的尺寸精度要求较高时，则按粗加工一半精加工一精加工的顺序进行}当加工零件的位置精度要求较高时，则对全部表面分别按粗加工一半精加工一精加工的顺序进行。
(2)按加工零件的特征对于既有铣削面又有坐标孔的零件，可按照先铣后镗的顺序加工，这样才有利于提高孔的加工精度。
(3)按加工中心的特征在加工过程中，应特别注意加工中心进给机构的反向间隙对加工零件精度的影响。如对位置精度要求较高的孔系加工，在安排孔的加工顺序时，应避免将反向间隙带人。当按图6—1b所示的加工路线安排时，5，6孔与，2，3，4孔的定位方向相反，y向反向间隙必将影响5，6孔与其他孔的位置精度。为了避免这种影响，可采用“追加式补偿法”按1 2—3—4 P_6—5孔的顺序进行即可。
(4)按加工中心工位的特征对相同工位的零件，可采用工序集中加工的方法，即尽量按就近位置集中加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时问，提高生产效率。
(5)按刀具使用的特征部分加工中心工作台回转时间比换刀时间短，在不影响加工精度的前提下，为了减少换刀次数和空移时间，可采用刀具集中加工中心的方法，即用同一把刀把零件上相同的部位都加工完毕后，再换第二把刀加工其他部位。但对一些高精度零件，则不能采用这种方法划分其工步。如对同轴度要求很高的孔系零件，为了保证其加工精度，应该在零件经一次性装夹、定位后，通过一定顺序连续换刀，并按顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其他位置上的孔。
(6)按装夹、定位的次数采用加工中心加工零件时，尽量减少零件装夹、定位的次数。一般通过一次性装夹、定位后，尽可能完成所有能够加工表面，以减小定位误差对零件加工精度的影响，同时也可缩短加工的辅助时间。
综上所述，在确定加工中心的工步时，应全面分析零件的精度要求、加工特征以及机床自身的特征等，同时还需兼顾零件的加工效率，最终确定出合理的加工工步。
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