1．机床坐标系
  数控机床是用来加工工件的平面内外轮廓、孔及攻螺纹等，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，为了在加工零件中确定工件在机床中的位置，必须建立机床坐标系。
  2．工件坐标系
  工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。在选择工件零点的位置时应注意：
    (1)工件零点应选在零件图的尺寸基准上，这便于坐标值的计算，并减少错误。
    (2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。
    (3)对于对称零件，工件零点设在对称中心上。
    (4)对于一般零件，工件零点设在工件轮廓的某一角上。
    (5)z轴方向上的零点，一般设在工件表面。
    机床坐标系原点也称机械零点，它在机床上的位置是由制造厂确定的。
   工件坐标系的原点位置是任意设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定。这个坐标  系的原点，称为工件原点，或编程的程序原点。    
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    一般情况下，编程零点即为编程人员在计算坐标值时的起点，编程人员在编制程序的时 候不考虑工件在机床上的安装位置，它只是根据零件的特点及尺寸来编程，因此，对于一般
的零件来讲，工件零点即为编程零点。 

 被加工零件的工艺分析
    在编写程序以前，首先要考虑工艺编制的问题。因为在普通机床上加工零件时，零件加工工艺，实际上只是一个加工过程乍，在零件的加工过程中，切削用量等一些参数都可以由操作者根据经验自己决定。而数控机床是按照程序来工作的。因此对零件加工中所有的要求，都要体现在程序中。比如，加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸、是否需要切削液等都要确定好并编人到程序中。所以，编程人员不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且还要掌握零件加工工艺，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出需要的零件来。
    加工工序的划分
    数控机床的加工对象根据机床的不同也是不一样的。立式数控铣床一般适用于加工平凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
    在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装夹即可完成全部工序的加工根据数控铣床的特点，为了提高数控铣床的使用寿命。保持数控铣床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、普通机床上加工。