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加工中心概述
日期：2010年04月07 来源：沈阳机床 关键字：加工中心
镗铣类加工中心．它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上t使其具有多种工艺手段，叉由于工件经一次装夹后，能对磊幂以上的表面自动完成加工，并且有多种换刀或选刀功能及自动工作台交换装置(APC)，从!使生产效率和自动化程度大夫提高。加工中心为了加工出零件所需形状，至少要有3个坐尊苎挚，即由3个直线运动坐标x，y，z和3个旋转坐标A，B，c适当组合而成，多砉矗选到十几个运动坐标。加工中心控制功能应最少两轴半联动，多的可实现五轴联动、六轴联动。现!圣出罂了考轴联动数控机床，从而保证刀具按复杂的轨迹运动。加工中心应具有各种辅助器，各种加工固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，刀具破损报警，刀曼妻命管理，过载自动保护，丝杠螺距误差补偿．丝杠间隙补偿，故障自动诊断，工件加工苎程显示：工件在线检测和加工自动补偿乃至切削力控制或切削功率控制，提供直接数控接口等，这些辅助功能使加工中心更加自动化、高效和高精度。同样，生产的柔性堡芒二产品试制、实验效率的提高，使产品改型换代成为易事，从而适应于灵括多变的市场
加工余量的选择将对零件的加工质量和生产效率以及经济性等方面均有较大的影响。当余量过小，则无法消除上道工序残留的变形和各种缺陷，同时还会使机床和刀具处于十分不利的工作状态，如切削很硬的夹砂外皮，导致刀具迅速磨损等。当余量过大时，则会加大刀具的切削负荷，增加刀具的损耗，浪费工时和材料，降低生产效率。特别是在加工过程中，因所有的刀具尺寸都预先按各工步加工余量进行了预调，在加工时，无法再进行人为调整。所以，选择恰当的加工余量就显得尤为重要。
确定加工余量的基本原则是在保证加工质量和生产效率的前提下，应尽量减少加工余量。具体选择加工余量时应考虑下列因素：
(1)对于精加工，加工余量应能保证图样和技术资料上规定的表面粗糙度和其他精度要求；
(2)注意到加工过程中的加工方法、设备的剐性以及零件可能发生的各种变形；
(3)零件大小与加工余量的关系：零件越大，切削量越大，内应力引起的变形也会增大，所以要求加工余量也相应增大；反之，零件趣小，加工余量也可相应减小。
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