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机床性能及NC功能试验(8-12）
日期：2010年02月09 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
8．润滑装置
检查定时定量润滑装置的可靠性，机床检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。
9．气、液装置
检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，普通车床检查液压油箱的正常工作情况。
10．附属装置
检查机床各附属装置机能的工作可靠性，如切削液装置能否正常工作、排屑器的工作质量、冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台工作是否正常、试验带重负载的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应测量程序等。
11．数控功能
按照该机床配备数控系统的说明书，机床用手动或编程序自动的检查方法，检查数控系统主要的使用功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、普通车床平面选择、刀具位置补偿、刀具半径补偿、拐角功能选择、固定循环、行程停止、选择停机、程序结束、冷却的启动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给速度超调、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等机能的准确及可靠性。
12．连续无载荷运转
作为综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法，是让机床长时间连续运行，如8h、16h和24h等，一般数控机床在出厂以前都经过80h自动连续运行，机床到用户验收时不一定再要求经过这么长时间的检验，普通车床但进行一次8—16h的自动连续运行还是必要的，这可以考核该机床是否已比较稳定(一般自动化机床8h连续运行不出故障表明可靠性已达、到一定水平)，而且也是使机床用户对这台机床建立信心的最好办法。
在连续运行中必须事先编制一个功能比较齐全的程序，它应包括：
1)主轴转动要包括标准的最低、中间及最高转速在内5种以上速度的正转、反转及停止等运行。
2)各坐标运动要包括标准的最低、机床中间和最高进给速度及快速移动，普通车床进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的1／2以上。
3)要尽量用到一般自动加工所用的一些功能和代码。
4) 自动换刀应至少交换刀库中2／3以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交换。
5)必须使用特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。
用以上这样的程序连续运行，检查机床各项运动、机床动作的平稳性和可靠性，普通车床并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重新开始规定时间考核，不允许分段进行累积到规定运行时间。
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