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机床系统操作面板简介
日期：2010年02月08 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
机床操作面板可分为上下两个部分，其中上部为CRT／MDI面板或称为编辑键盘，车床下部为机械操作面板也称控制面板。
1．机床操作面板
机床操作面板位于窗口的右下侧，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：
3．刀具数据的设定与补偿
加工中心在加工工件时，必须对刀具的长度、半径等数值进行设置与补偿。刀具长度、车床半径等数据，可以通过机外对刀的方法取得，也可依据工艺卡上刀具表中数据获得。机床刀具磨损后的补偿可以从工件实际加工误差测量之中获得。以下仅介绍其输入和修改方法。
4．工件坐标系的设定
工件在安装找正后，必须正确的测量出工件编程坐标系原点在机床坐标系中的位置，并输入到系统内存，便于在加工中用G54、G55、G56、G57等原点偏置调用指令进行调用。
(1)父、r轴坐标值的测量
1)在主轴上装人中心指示器。
2)进人手动模式并把屏幕切换到机床坐标显示状态。
3)手动慢速使中心指示器靠工件侧面，机床分别找X1、X2坐标并记录。
4)计算X值二(X1+X2)／2。
5)手动慢速使中心指示器靠r轴工件侧面分别找出n、r2坐标并记录。
6)计算r值二(门+y2)／2。
(2)测量Z轴坐标
1)将刀库中的基准刀调入主轴。
2)利用MDl方式，车床使其刀具长度补偿有效。
3)进人手动模式，屏幕切换至机床坐标显示状态。
4)手动慢速移动Z轴使刀具接触工件编程原点表面。
5)记录机床坐标系z轴坐标数值。
(3)工件坐标系的输入车床把屏幕切换到工作坐标显示画面，机床利用光标移动键，选择工件原点偏置号后，将上面所得X、r、Z坐标值输入相应的偏置号就完成了一个车床工件坐标系的设置过程。
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