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加工中心积屑瘤的形成
日期：2010年02月03 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
积屑瘤的形成及防止
切削过程中，由于金属的变形和摩擦，加工中心使切屑和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度。当摩擦力大于切屑内部的结合力时，车床切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上靠近切削刃处，形成积屑瘤。
积屑瘤的形成主要取决于切削温度、接触面的压力、接触面的粗糙程度及工件和刀具材料自身的性能。影响积屑瘤的因素有：
(1)工件材料 工件材料的塑性越好，加工中心刀具和切屑之间的接触长度越长，车床摩擦系数越大，切削温度越高，就越容易产生粘接，易产生积屑瘤。
(2)前角ro前角越大，刀具和切屑之间的接触长度越小，摩擦也小，切削温度低，所以不易产生积屑瘤。
(3)切削速度 在低速切削中碳钢时，切削温度较低，材料间不易粘接；在高速切削时，切削温度较高，材料发软，不易粘接，也就不易形成积屑瘤。切削速度不大不小时，加工中心有积屑瘤产生，车床在中速时(15～30m／min)积屑瘤高度最大。
(4)进给量 进给量减小，切屑与前刀面接触长度减小，摩擦力减小，切削温度降低，不易产生积屑瘤。
实践证明，采用小进给量、小的切削厚度、大前角和不易产生积屑瘤的速度进行切削及采用合适的切削液，减小前刀面粗糙度值，降低工件塑性，加工中心均可消减积屑瘤。
生产中，可根据加工的性质和要求判断积屑瘤的利弊。车床粗加工时，对表面质量要求不高，生成积屑瘤可减小切削力，降低能耗，或者可加大切削用量，提高生产率，同时积屑瘤还可以保护工具，减小磨损，这时积屑瘤是有利的。精加工时，首要任务是保证工件的尺寸精度和表面质量，车床而积屑瘤的存在会影响加工精度和表面质量，加工中心这时应尽量避免积屑瘤的产生。
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