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加工中心切削过程
日期：2010年02月03 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
金属的切削过程，是指通过切削运动，刀具从工件表面切下多余的金属层，摇臂钻床形成切屑和已加工表面的过程。在这个过程中会形成切屑，产生切削力、加工中心切削热与切削温度、刀具磨损等许多现象。
切屑类型
切削塑性金属材料(如钢等)时，被切层一般经过弹性变形、塑性变形(滑移)、挤裂和切离四个阶段形成切屑。切削脆性材料(如铸铁等)时，被切层一般经过弹性变形、挤裂和切离三个阶段形成切屑。
在切削过程中，由于工件材料的塑性不同和塑性变形(滑移)的程度不同，将会产生不同形状的切屑。如果切屑在滑移后尚未达到破裂程度，则形成连绵不断、底面光滑的带状切屑；摇臂钻床如果切屑的滑移变形比较充分，以至达到破裂程度，产生一节节裂纹，但每一裂纹上下尚未贯穿，仅背面裂开，底面仍较光滑，称之为节状切屑；当所发生的裂纹上下贯穿时，便形成粒状切屑。一般塑性大的材料易成带状切屑，加工中心塑性小的材料易成节状或粒状切屑。在切削脆性材料时，被切层一般在发生弹性变形以后即突然崩裂，形成崩碎切屑。此外，切屑的形状还与刀具切削角度及切削用量有关，当切削条件改变时，切屑形状会随之作相应的改变，例如在车削钢类工件时，如果逐渐增加车刀的前角，提高切削速度，减小进给量，切屑将会由粒状逐渐变为节状，甚至变为带状。在上述几种切屑中，带状切屑的变形程度较小，而且切削时的振动较小，有利于保证加工精度与减小表面粗糙度，所以这种切屑是我们在车削时所希望得到的，摇臂钻床但应注意它的断屑问题。
积屑瘤
从切屑和工件上来的金属“冷焊”并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3．5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定频率生长和脱落。加工中心这种金属堆积物称为积屑瘤。
积屑瘤对加工的影响
积屑瘤对加工的影响如下：
(1)保护刀具 积屑瘤的硬度为工件材料硬度的2～3．5倍，就像一个刃口圆弧半径较大的楔块，能代替切削刃进行切削，保护了切削刃和前刀面，减少了刀具的磨损。
(2)增大实际前角 有积屑瘤的刀具，实际前角增大了，摇臂钻床加工中心因而减小了切屑变形，降低了切削力。
(3)影响工件表面质量和尺寸精度 通常条件下，积屑瘤总是不稳定的，它时大时小，时积时失，在切削过程中，一部分积屑瘤被切屑带走，摇臂钻床一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬点和毛刺，表面粗糙度值变大，同时也加速了刀具的磨损。同时，由于它时有时无，使切削力时大时小，加工中心增加了切削过程的振动，也增加了工件已加工表面的粗糙度。
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