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车床精度的检测


日期:2010年02月03 来源:沈阳第一机床厂 关键字:车床
    在车床上加工工件时,影响加工质量的因素很多,其中车床精度是一个重要方面。工件加工后产生的某些缺陷,如椭圆、锥度、波纹、端面凸凹、螺距误差等,摇臂钻床都可能是由车床的精度不高造成的。不同类型的车床加工不同类型的工件所能达到的车削精度各不相同,因此,掌握车床的精度及其适用范围,正确调整并保持车床的精度是加工出合格零件的前提。
    车床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度和工作精度等。车床几何精度中包括车床床身导轨的精度、主轴的回转精度等15项。)。传动精度如车床车螺纹的传动链,必须保证主轴每转一转时,刀架能准确地移动被加工螺纹的一个导程。定位精度是指机床运动部件从某一位置运动到预期位置时,所达到的实际位置精度,如转塔车床刀架回转时的定位精度。工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度,摇臂钻床即机床在加工状态下的精度。工作精度是通过加工出来试件的精度评定的。
    1.精车外圆的圆度和圆柱度
    取易切钢或铸铁试件,其直径大于或等于床身上最大回转直径的1/8,用卡盘夹持,在机床达到稳定温度的条件下,用单刃刀车削三段直径,用圆度仪或千分尺检验圆度和圆柱度。车床最大加工直径≤800mm的普通车床,圆度允差为0.01mm,圆柱度允差为0.04mrn;最大加工直径≤500mm、最大工件长度≤1500mm的精密车床,圆度允差为0.007mm,圆柱度允差为0.02mm。
    2.精车端面的平面度
    取易切钢或铸铁试件,其直径大于或等于床身上最大回转直径的1/2,用卡盘夹持,在机床达到稳定温度的条件下,精车垂直于主轴的平面,用平尺和量块或指示器检验。
    普通车床上300mm直径的平面度允差为0.025mm;摇臂钻床精密车床为0.015mm(都只允许凹)。
    3.精车螺纹的螺距累积误差
    取直径尽可能接近丝杠直径的易切钢或铸铁试件,精车和丝杠螺距相等的三角形螺纹,螺纹部分长度L=300mm。要求螺纹洁净,无洼陷或振纹。用专用检验工具检验螺距累积误差。车床对于普通车床,摇臂钻床在300mm测量长度上(工件最大长度≤2000mm)允差为0.04mm;任意60mm测量长度上允差为0.015mm。精密车床在300mm测量长度上允差为0.03mm;任意60mm测量长度上允差为0.01mm。
    例如在CA6140车床的主要技术参数中,车床标明的工作精度有:圆度0.01mm;摇臂钻床精车平面平面度0.02/400mm。

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