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普通车床手工编程的步骤
日期：2010年02月01 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
数控机床都是按照事先编制好的数控加工程序自动地对零件进行加工的设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，普通车床同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，加工中心以使数控机床能安全可靠及高效地工作。
数控编程过程主要包括分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，校对程序及首件试切等。
数控编程的具体步骤与要求如下：
1．分析零件图样和工艺处理 、
这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求，确定加工方案，选择合适的数控机床，设计夹具；选择刀具，确定合理的进给路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点：
(1)确定加工方案 此时应考虑数控机床的合理性及经济性，加工中心并充分发挥数控机床的功能。
(2)工夹具的设计和选择 应特别注意要迅速的将工件定位并夹紧，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，普通车床便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)正确地选择编程原点及编程坐标系 对于数控机床来说，程序编制时，正确地选择编程原点及编程坐标系是很重要的。编程坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。编程原点及编程坐标系的选择原则如下：
1)所选的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单。
2)编程原点应选在容易找正并在加工过程中便于检查的位置。
3)引起的加工误差小。
(4)选择合理的进给路线 合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。加工中心进给路线的选择应从以下几个方面考虑：
1)尽量缩短进给路线，减少空进给行程，提高生产效率。
2)合理选取起刀点、切人点和切人方式，保证切人过程平稳，没有冲击。
3)保证加工零件的精度和表面粗糙度值的要求。
4)保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。
5)有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
(5)选择合理的刀具 根据工件材料的性能、机床的加工能力、普通车床加工工序的类型、切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。
(6)确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。
2．数值处理
在完成了工艺处理的工作之后，下一步需根据零件的几何尺寸、加工中心路线和刀具半径补偿方式，计算刀具运动轨迹，以获得刀位数据。
3．编写零件加工程序单
在完成上述工艺处理和数值计算之后，编程员使用数控系统的程序指令，按照要求的程序格式，逐段编写零件加工程序单。编程员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。
4．制备控制介质
制备控制介质，即把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，普通车床作为数控装置的输入信息。
5．程序校验与首件试切
程序单和制备好的控制介质必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验出运动是否正确，不能查出被加工零件的加工精度。因此，有必要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，加工中心加以修正。
从以上内容来看，作为一名编程人员，普通车床不但要熟悉数控机床的结构、数控系统的功能及相关标准，而且还必须是一名好的工艺人员，要熟悉零件的加工工艺、装卡方法、刀具、切削用量的选择等方面的知识。
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数控机床坐标系
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