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车床数控编程的概念
日期：2010年02月01 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中确定零件的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。加工中心操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说，零件的加工过程是由人来完成的。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开和关等都是由工人手工操纵的。
在由凸轮控制的自动机床或仿形机床加丁零件时，普通机床虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操纵机床，加工中心但每一个凸轮机构或靠模，只能加工一种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产。
数控机床和以上两种机床不同，它是按照事先编制好的加工程序，自动地对工件进行加工。我们把工件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切普通机床削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转和反转、切削液开和关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，加工中心再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如磁带、磁盘、U盘、移动硬盘等)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工。这种从零件图样的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
从以上分析可以看出，数控机床与普通机床加工的区别在于：数控机床是按照程序自动进行加工，而普通机床要由人来操作。对数控机床，只要改变控制机床动作的程序，加工中心就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂、精度要求高的零件。普通机床编程人员编制好程序以后，要输入到数控装置中，通过控制介质来实现。具体的方法有多种，如数据磁带、加工中心软磁盘及手动数据输入(即MDl)和直接通信等。
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