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典型零件数控加工中心工艺分析
日期：2010年02月01 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
1．零件图样工艺分析
该零件表面由圆柱、加工中心圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度值等要求；球面S少50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。普通车床尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施。
1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。
2)在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加丁时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
3)为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分(双点划线部分)，加工中心右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选曲60mm棒料。
2．确定装夹方案
确定普通车床坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。左端采用二爪自定心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
3．确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定，即先从右到左进行粗车(留0．25mm精车余量)，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线。
4．刀具选择
1)选用手5mm中心钻钻削中心孔。
2)粗车及车端面选用90‘硬质合金右偏刀，加工中心为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验)，普通车床副偏角不宜太小，选／(’，二35‘。
3)为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金60*外螺纹车刀，刀尖圆弧坐好市小千铃廓帚小圆角半秤．取r。二0．15—0．2mm。
5．切削用量选择
1)背吃刀量的选择。轮廓粗车循环时选e，二3mm，精车o。二0．25mm；普通车床螺纹粗车循环时选Op二0．4mm，精车Op二0．1mm。
2)主轴转速的选择。车直线和圆弧时，粗车切削速度2／，二90m／min，加工中心精车切削速度t／。二120m／mill，经计算主轴转速(粗车工件直径0二60mm，精车工件直径取平均值)：普通车床粗车n二500r／rain，精车n二1200r／min。车螺纹时，主轴转速n二320r?min。，
3)进给速度的选择。粗车、加工中心精车每转进给量分别为0．4mm／r和0．15mm／r，进给速度分别为200mm／min和180mm／min。
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