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加工中心各式夹具
日期：2010年02月01 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
组合夹具
组合夹具是由一套结构已经标准化，加工中心尺寸已经规格化的通用元件、组合元件所构成，可以按工件的加工需要组成各种功用的夹具。组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。机床为一孔系组合夹具；一槽系组合夹具及其组装过程。
组合夹具的基本特点是满足三化：标准化、系列化、通用化；具有组合性，可调性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求；比较适合加工中心应用。它有下列优点：
①节约夹具的设计制造工时；②缩短生产准备周期；③节约钢材和降低成本；④提高企业工艺装备系数。
但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，各元件间相互配合的环节较多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其是元件连结的接合面刚度，加工中心对加工精度影响较大。通常，采用组合夹具时其加工尺寸精度只能达到IT8～IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到一定限制。此外，使用组合夹具首次投资大(当然，采取租赁方式会节省一笔投资)，总体显得笨重，机床还有排屑不便等不足。对中、小批量，单件(如新产品试制等)或加工精度要求不十分严格的零件，在加工中心上加工时，应尽可能选择组合夹具。
专用夹具
对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的关键性零件，在加工中心上加工时，选用专用夹具是非常必要的。
专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理、刚性强、装夹稳定可靠、操作方便、提高安装精度及装夹速度等优点。选用这种夹具，加工中心一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。但是，专用夹具所固有的只能为一种零件的加工所专用的狭隘性，是和产品品种不断变型更新的形势不相适应，特别是专用夹具的设计和制造周期长，花费的劳动量较大，加工简单零件显然不太经济。
可调整夹具
可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足机床，既能满足加工精度，又有一定的柔性，是一种很有发展前途的新颖的机床夹具结构形式。
可调整夹具与组合夹具有很大的相似之处，所不同的是它具有一系列整体刚性好的夹具体。在夹具体上，设置有可定位、夹压等多功能的T型槽及台阶式光孔、螺孔，配制有多种夹压定位元件。例如，在加工中心工作台上安装一块与工作台大小一样的平板。该平板既可作为大工件的基础板，加工中心也可作为多个小工件的公共基础板。又如在卧式加工中心分度工作台上，安装——块如图3-20b所示的四周都可装夹一件或多件工件的立方基础板，可依次加工装夹在各面上的工件。当一面在加工位置进行加工的同时，另一面都可装卸：工件，机床因此能显著减少换刀次数和停机时间。
可调整夹具扩大了夹具的使用范围，只要配制通用夹具元件，即可实现快速调整。其刚性好的特点，能良好地保证加工精度，它不仅适用于多品种、中小批量生产，而且在少品种、大批量生产中也会体现出明显的优越性。
成组夹具
使用成组夹具的基础是对零件的分类(即编码系统中的零件族)。通过工艺分析，把形状相似、尺寸相近的各种零件进行分组编制成组工艺，然后把定位、加工中心夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹压精度高等特点。
总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，机床零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。选择顺序是：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，加工中心最后考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪自定心卡盘、台虎钳等通用夹具。在不同机床上加工所用的夹具不同。
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