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数控机床加工刀具的特点及要求
日期：2010年01月29 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
为了达到高效、多能、快速、数控机床经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：
1)刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化。
2)刀片或刀具的寿命及经济寿命指标的合理性。
3)刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、车床典型化。
4)刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
5)刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复 精度。
6)刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
7)刀柄或工具系统的装机重量有限度。
8)刀片及刀柄切人的位置和方向有要求。
9)刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
1．强度高
为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，数控机床能适应大的背吃刀量和快进给，车床要求刀具必须具有足够的强度。 -
2．精度高
为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0．005mm等。
3．切削速度和进给速度高
为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要，数控机床刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。
4．可靠性好
要保证数控加工中不会因发生刀具意外的损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，车床要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。
5．使用寿命长
刀具在切削过程中不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因刀刃(或刀尖)变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，同时还会加剧其磨损，数控机床形成恶性循环。因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的使用寿命，车床以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。
6．断屑及排屑性能好
有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。
以车削加工为例，如果车刀的断屑性能不好，车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上，既可能损坏车刀(特别是刀尖)，还可能割伤已加工好的表面，数控机床甚至会发生伤人和设备事故。因此，数控车削加工所用的硬质合金刀片上，常常采用三维断屑槽，以增大断屑范围，改善断屑性能。另外，车刀的排屑性能不好，会使切屑在前刀面或断屑槽内堆积，加大切削刃(刀尖)与零件间的摩擦，加快其磨损，降低零件的表面质量，车床还可能产生积屑瘤，影响车刀的切削性能。因此，应常对车刀采取减小前刀面(或断屑槽)的摩擦因数等措施(如特殊涂层处理及改善刃磨效果等)。对于内孔车刀，需要时还可考虑从刀体或刀杆的里面引入切削液，车床并具有从刀头附近喷出冲排切屑的结构。
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