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典型数控机床系统简介——（三）
日期：2010年01月27 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
(5)FANUC 16i／18i／21i系列的功能及特点
1)超小型、超薄型。FANUC 16i／18i／21i数控机床系列产品比0i系统体积进一步缩小，将液晶显示器与CNC控制部分溶为一体，实现了超小型化和超薄型化(无扩展槽时厚度只有60mm)。
2)纳米插补。加工中心以毫微米为单位计算发送到数字伺服控制器的位置指令，极为稳定，在与高速、高精度的伺服控制部分配合下能够实现高精度加工。通过使用高速RISC处理器，可以在进行纳米插补的同时，以适合于机床性能的最佳进给速度进行加工。
3)超高速串行通信。利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通信并减少连接电缆。
4)伺服HRV(High Response Vector高响应向量)控制。借助于纳米CNC的稳定指令和高响应伺服HRV控制的高增益伺服系统，以及高分辨率的脉冲编码器(16 000000P／r)实现高速、数控机床高精度加工。
5)丰富的网络功能。FANUC 16i／18i／21i系统具有内嵌式以太网控制板(21i为选购件)，加工中心可以与多台电脑同时进行高速数据传输，适合于构建在加工线和工厂主机之间进行交换的生产系统，并配以集中管理软件包，以一台电脑控制多台机床，便于进行监控、运转作业和NC程序传送的管理。
6)远程诊断。通过因特网对数控系统进行远程诊断，将维护信息发送到服务中心。
7)操作与维护。可以通过接触摸画面上所显示的按键进行操作；可以利用存储卡进行各类数据的输入／输出；可以以对话方式诊断发生报警的原因，显示出报警的详细内容和处置办法；显示出随附在机床上的易损件的剩余寿命；存储机床维护时所需的信息；通过波形方式显示伺服的各类数据，数控机床便于进行伺服的调节；可以存储报警履历和操作人员的操作履历，便于发生故障时查找原因。
8)控制个性化。通过C语言编程，实现画面显示和操作的个性化；用宏语言编程，加工中心实现CNC功能的高度定制；通过C语言编程，可以构建与由梯形图控制的机器处理密切相关的应用功能。
9)高性能的开放式CNC。FANUC 160i／180i／210i是与Windows2000对应的高功能开放式CNC。这些型号的CNC与Windows2000对应，加工中心可以使用市面上出售的多种软件，数控机床不仅支持机床制造商的机床个性化和智能化，而且还可以与终端用户自身的个性化相对应。
10)软件环境。为了与CNC／PMC进行数据交换，提供可以用C语言或BASIC语言调用的FOCASl驱动器和库函数；提供CNC基本操作软件包，它是在电脑上进行CNC／PMC显示、输入、维护的应用软件，通过用户界面向操作人员提供“状态显示、位置显示、程序编辑、数据设定”等操作画面；CNC画面显示功能软件，加工中心是在电脑上显示出与标准的i系列CNC相同画面的应用软件；DNC运转管理软件包，数控机床可以完成从电脑上的硬盘高速地向CNC传输NC程序并加以运行。
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