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技师典型零件加工中心生产实例
日期：2010年01月25 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(1)加工准备 本例是要使用TK7650型FANUC系统数控铣床或西门子802D，机床电器采用手动换刀方式加工。
(2)课题评分表 加工中心 本课题的工时定额(包括编程与程序手动输入)为6h。
①操作现场记录配合分：6分。
②零件1和零件2配合分：18分。
③零件1检测精度配分表：56分。
④零件2检测精度配分表：20分。
根据图样要求加工件1，然后加工件2。机床电器件2完成加工后必须在拆卸之前与件1进行配合。
件1的加工工序如下。
①钻孑LA口工，选用+7．8mm直柄麻花钻。
②粗加工铣削426mm孔，加工中心选用札6mm三刃立铣刀。
③粗加工薄壁外形，选用札6mm三刃立铣刀。
④粗加工椭圆凸台，选用札6mm三刃立铣刀。
⑤粗加工圆柱凸台，选用札6mm三刃立铣刀。
⑥精加工圆柱凸台，选用批6mm三刃立铣刀。
⑦精加工椭圆凸台，选用批6mm三刃立铣刀。
⑧精加工薄壁外形，选用批6mm三刃立铣刀。
⑨C2倒角加工，选用批6mm三刃立铣刀。
⑩精加工异形凹槽、加工中心圆弧形凹槽，机床电器选用札6mm三刃立铣刀。
⑩精镗426mm孔，选用426mm精镗刀。
⑩扩孔加工，选用49．8mm直柄麻花钻。
⑩铰孔加工，选用札Omm机用绞刀。
件2的加工工序如下。
①钻孔加工，选用户7．8mm直柄麻花钻。
②粗加工轮廓凹形腔，选用札6mm三刃立铣刀。
③精加工轮廓凹形腔，选用札6mm三刃立铣刀。
④扩孔加工，选用49．8mm直柄麻花钻。
⑤铰孑¨D工，选用札Omm机用绞刀。
(1)实操样例题目和加工要求 加工中心要求编制零件的加工程序并加工出符合图样要求的零件，机床电器六面均已加工过。
(2)加工设备要求 华中数控系统数控加工中心，材料45钢，毛坯大小150mmX150mmX 30mm。
机床附带：虎钳，垫块及常用的数控铣机床辅具。
本零件的工时定额(包括编程与程序手工输入)为4h。
(1)确定工艺方案及加工路线 根据图纸要求、加工中心毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
①将机用虎钳安装在工作台上，并以已加工过的底面为定位基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面。
②工步顺序：用麻花钻钻孔；加工外轮廓；加工6X42mm孑L；机床电器去除余料可参考改变刀补或手动等方法。
③选择机床设备。根据图纸要求，加工中心选用HNC—21M—?14铣床。
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