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高级工典型零件加工中心生产实例
日期：2010年01月25 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
4(SIEMENS 802D)
(1)加工准备
v选用机床：SIEMENS 802D系统数控铣床。
选用夹具；精密平口钳。
使用毛坯：150mmXt20mmX25mm的45钢，加工中心六面为已加工表面。
(1)刀具干涉 工艺上为保证加工效率，摇臂钻床往往是尽量选用大直径刀具，而刀具直径越大，发生干涉的概率就越高，故在加工中必须注意避免干涉的发生，需要合理地选择刀具。
本课题在加工内轮廓时为避免干涉现象的发生，只能选择直径较小的48mm刀具。小直径刀具强度低；刚度差，因此在使用时应充分考虑到这些因素，以便采取适当的措施。
(2)工艺分析 轮廓136mmXl05mm的薄壁外轮廓采用札6mm的刀具进行铣削，编制其中1／2部分程序，采用坐标旋转指令，可使程序编辑变得简单。
凸键程序的编写可将G52(TRANS)指令和旋转相结合，使程序编辑变得简单。
对于花形轮廓，使用系统的旋转功能，编制其中的1／4轮廓程序，采用坐标旋转指令，加工其余轮廓，可节约编程时间和程序输入时间。
特殊功能的掌握：椭圆曲线的加工从o＝o‘开始，加工中心将椭圆分成180段线段(每段线段对应口角增加2‘)，每个循环切削一段，当。大于360*时切削结束。C2倒角可采用宏程序编制，也可采用宏程序和G10相结合来完成编程工作。
5(HNC—21M)
已知毛坯为121mmXl21mmX22mm板材，工件材料为45钢，六面均已加工过，要求编制零件的加工程序并加工出符合图样要求的零件。
(1)确定工艺方案及加工路线 根据图纸要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
①将机用虎钳安装在工作台上，并以已加工过的底面为定位基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面。
②工步顺序。用麻花钻钻工艺孑L。加工薄壁外侧、内侧加工中心、U形部分、倒圆角。摇臂钻床去除余料可参考改变刀补或手动等方法。
③选择机床设备。根据图纸要求，选用HNC—21M—6140车床。
6(HNC—2亚M)
已知毛坯为82mmX82mmX 22mm板材，工件材料为45钢，六面均已加工过，要求编制零件的加工程序并加工出符合图样要求的零件。
(1)确定工艺方案及加工路线 根据图纸要求、摇臂钻床毛坯及前道工序加工情况，加工中心确定工艺方案及加工路线。
①将机用虎钳安装在工作台上，并以已加工过的底面为定位基准，用机用虎钳夹紧工件前后两侧面。
②工步顺序：用麻花钻钻孔；加工外轮廓；加工球面；去除余料可参考改变刀补或手动等方法。
③选择机床设备。摇臂钻床根据图纸要求，加工中心选用HNC—2lM—714铣床。
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