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加工中心刀具长度补偿指令G43、G44、G49——（一）

日期：2010年01月21　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
    使用刀具长度补偿功能，可以在当实际使用刀具与编程时估计的刀具长度有出入时，或刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，加工中心仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。
    (1)指令功能刀具长度补偿功能，是数控机床的一项重要功能，摇臂钻床在准备功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。刀具长度指令一般用于刀具轴向(Z方向)的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。
    以钻孔为例，钻头开始运动位置，钻头正常工作进给的起始位置和钻孔深度，这些参数都在程序中加以规定，钻头经刃磨后长度方向上尺寸减少(1．2mm)，如按原程序运行，钻头工作进给的起始位置将成为，而钻进深度也随之减少(1．2mm)。要改变这一状况，靠改变程序是非常麻烦的，因此规定用长度补偿的方法解决这一问题，使用长度补偿后，钻头工作进给的起始位置和钻孔深度。在程序运行中，摇臂钻床加工中心让刀具实际的位移量比程序给定值多运行一个偏置量(1．2mm)，而不用修改程序即可以加工出程序中规定的孔深。另外，数控铣床中利用刀具长度补偿可以通过改变刀具长度补偿值的大小，多次运行程序而实现在加工深度方向上进行分层铣削。
    加工中心中，多把刀具装上刀柄再装在主轴上时，在同一基准上，刀具伸出的长度不一致，进行刀具长度补偿程序调用刀具时，该刀具对应的偏置量就被调用来改变刀具的运动位置，使之达到正确指令位置。
    (2)指令格式
    Z地址符后面的数字表示刀具在Z方向上运动的距离或绝对坐标值；H地址符后面的数字表示刀具号。按照上面的格式就可以将相应刀具的长度补偿值从系统长度补偿寄存器中调出。
    (3)指令说明
    ①G43指令为加补偿值的补偿，加工中心常用于刀具比标刀长的场合。摇臂钻床执行G43时，Z编程位置＝Z实际位置牛HXX中的偏置值。例如：所用刀具比标刀长16mm，则05存储器中值为偏置值16，若不考虑刀具长度补偿，执行程序段N80 G01 Z56，则刀具实际位置为40mm；若考虑刀具长度补偿，执行程序段N80G43 G01 Z56 H05，则刀具会走到编程位置56mm处(40mm+H05中的值＝56mm)。
    ②G44指令为减补偿值的补偿，常用于刀具比标刀短的场合。执行G44时，Z编程位置＝Z实际位置一HXX中的偏置值。例如：所用刀具比标刀短16mm，加工中心则05存储器中值为偏置值16，摇臂钻床若不考虑刀具长度补偿，则执行程序段N80 G01 Z56，刀具实际位置为72mm；若考虑刀具长度补偿，则执行程序段N80 G44 G01 Z56 H05，则刀具会走到编程位置56mm处(72mm—H05中的值＝56mm)。
    ③G49指令为取消刀具长度补偿，摇臂钻床必须与G43或G44成对使用；另外取消刀具长度补偿还可用H00代码，与G49效果等同。如G43…HOO或G44…HOO。G43、G44和G49是同组模态指令。
    ④Z编程位置是指程序中的编程指令值；加工中心Z实际位置是指未补偿前刀具实际位置。

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