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数控机床加工中建立工件坐标系的方法——（三）

日期：2010年01月21　来源：沈阳第一机床厂　关键字：数控机床
    ③圆柱体工件的装夹与对刀步骤。
    a．装夹与找正。
    圆柱体工件可使用三爪卡盘来进行装卡。也可以使用平口钳装卡，但是必须要使用V 形垫铁。用平口钳装卡如图2—18所示。把虎钳装在机床上，数控机床使钳口方向与X轴方向大约一致(最好拖平行)然后锁紧。
    把工件装夹在虎钳上，工件底下用等高垫铁垫起，机床使工件加工部位最低处高于钳口顶面 (避免加工时刀具撞到或铣到虎钳)。拖表使工件高度方向与Z轴平行后夹紧工件。必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
b．机床回零，建立机床坐标系。先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X、+Y、+Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标数控机床。若机床原点与参考点重合，则坐标显示为(o，o，o)。
c．X轴、y轴对刀。
    第一种方法：以定心锥轴找小孑L中心。根据孔径大小选用相应的定心锥轴，手动操作使锥轴逐渐靠近基准孔的中心，手压移动Z轴，使其能在孑L中上下轻松移动，记下此时机床坐标系中的X、y坐标值，即为所找孔中心的位置。
    第二种方法：用百分表找孔／圆柱中心。设对刀点为圆柱孔机床(或圆柱面)的中心点。采用杠杆百分表(或千分表)对刀。如图2；20所示，其操作步骤如下。
    用磁性表座将杠杆百分表粘在机床主轴上。利用手动输入“M03 SIO'’指令，使主轴低速旋转。调节百分表磁性表座上伸缩杆的长度和角度，手动操作使旋转的表头依X、y、Z的顺序逐渐靠近被测表面，X、y向压表约0．2mm。移动Z轴，将表头轻压在被测表面约o．1mm。逐步降低手动脉冲发生器的移动量，调整移动X、y位置，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如o．Olmm，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合；否则微调X／y后，再环表观察表针跳动量，直到允许的对刀误差为止。为调整、数控机床测量方便起见，先测一个轴方向，如X轴左右两侧，再测另一轴方向，如y轴左右两侧。移动坐标轴时，只要向压表少的方向移动度数差的一半，机床再环表测量，直到达到要求的对刀精度为止。
    记下此时机床坐标系中的X、y坐标值。这种方法操作比较麻烦，效率较低，对刀精度较高，但对被测表面的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孑L，仅粗加工后的孔(如钻)，数控机床由于表针晃动比较大，故不宜采用。第三种方法：双边碰数分中对刀，同长方体对刀第二种方法“通过双边碰数来分中对刀”。
    这种方法操作简便、直观、对刀精度高，广泛应用。机床但没有杠杆百分表对刀精度高，被测孔表面粗糙度要求也较高。需要说明的是寻边器低速(如S50)转起来时，双边对称测量比单边测量精度更高。
    d．Z轴对刀同长方体对刀。
    对刀完成后数控机床，把X、y、Z值输入到G54中去(或G55、G56、G57、G58、G59，机床依程序所引用的代码对应)。

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