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普通车床数控系统的选型和设定
日期：2010年01月17 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
为了实现该卧式加工中心的功能，普通车床对所选的数控装置提出以下主要要求：
1)控制轴数和联动轴数。数控装置控制的轴数为四个，加工中心实现任意三个坐标轴联动控制。
2)准备功能。具备150标准中规定的准备功能中的绝大部分功能。
3)主轴功能。实现主轴转速50-5000r／min的编程控制；由于本机床有自动换刀功能，所以所选装置具有主轴定向功能。
4)进给功能。切削进给速度满足1-10m／min；快速移动速度满足lOm／min；进给倍率在0％—120％。
5)补偿功能。具备刀具补偿功能、工艺量的补偿、坐标轴的反向间隙补偿、丝杠的螺距补偿功能。
6)固定循环加工功能。普通车床包括钻孔、攻螺纹、镗孔、钻深孔等循环功能。
7)字符图形显示功能。
8)编程功能。具有手动编程和后台编程功能。
9)输入、输出和通信功能。加工中心能实现和磁盘机、计算机之间的数据传输，具有网络通信功能，为以后数控设备的联网提供支持。
10)自诊断功能。
除满足以上主要功能外，还要重点考虑的是系统的可靠性和稳定性。因为该设备大多用于核燃料组件关键零件的加工，而核燃料组件零件的高精度要求以及高价值就决定了对机床的精度、稳定性和可靠性的要求；另外，操作、维修人员的习惯以及性价比也应当予以考虑。普通车床根据MAH0600卧式加工中心的结构特点以及以上要求，结合当前先进的数控系统的发展方向进行选型，经过比较，数控系统最终选定为具有高可靠性、功能先进、价格适中的FANUC 0i--MB系统。
FANUCOi--MB数控系统在组成上包括传统的NC和PMC两部分，加工中心主要实现的功能有：
1)四个坐标轴位置的闭环控制。
2)主轴控制。
3)手动数据输入以及画面的显示。
4)与计算机实现通信。
5)电子手轮对各坐标轴的手动控制。
6)对机床辅助功能的控制。
根据这些要求，对系统进行总体连接的设计加工中心。依据相关资料，对各模块(部件)间的连接进行设计。
电源模块、普通车床主轴放大器模块、伺服放大器间的连接有三种。第一种是DC300V母线的连接，第二种为控制电源的连接，第三种是光缆(A— FUNC串行伺服总线FSSB)的连接。电源模块为主轴、伺服放大器模块统一提供DC300V的直流电源和控制电源，DC300V的直流电是通过两根直流母线向各放大器提供驱动电源。控制电源是通过电缆K69把各轴模块的接口CXA2A、CXA2B连接起来进行供电的。光缆(FANUC串行伺服总线FSSB)是通过COPiOA、加工中心COPl0B接口进行连接的。
伺服放大器与电动机的连接。普通车床伺服放大器与电动机间的连接有电力电缆(K21)和脉冲编码器反馈电缆(K22)的连接。实际连接时，要特别注意把功率较小的伺服电动机连接在放大器模块的L端子上，把功率较大的伺服电动机连接在放大器模块的M端子上。
光栅与伺服放大器的连接。光栅是通过分离检测器接口单元与服放大器SVMBZ连接。
NC模块与其他部件的连接：
1)与伺服放大器的连接：通过光缆K27(FANUC串行伺服总线FSSB)加工中心把CNC的COPiOA接口与FANUCOi数字伺服放大器上的COPIOB接口连接起来，普通车床实现指令、反馈等信号的沟通。
2)通过GOP20A接口经光缆把NC与MD／ILCD单元联系起来。
3)通过JD5A接口把NC与RS232接口联系起来。
4)通过JDlA(I／OLINK)接口把NC与主操作面板JDlB接口联系起来。
5)通过JA3B接口把NC与电子手轮面板MPG接口联系起来。
6)通过PMC内置I／普通车床O接口CBl04、CBl05把PMC与机床电器柜的I／O端子板TBl、加工中心TB2联系起来。
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