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数控车床传动部分的改造
日期：2010年01月14 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
加工中心的进给系统必须保证由数控装置发出的控制指令，数控车床转换成速度符合要求的相应角位移或直线位移，带动运动部件运动。沈阳第一机床厂为了满足进给系统在精度、稳定和快速响应三个方面的要求，首先需要高性能的伺服驱动电动机，同时也需要高质量的机械结构与之匹配。在加工中心的闭环或半闭环进给伺服系统中，交流伺服驱动已经逐渐成为主流。在本例的改造中，选用交流伺服电动机作为驱动元件。
交流伺服电动机相对直数控车床流伺服电动机来说，电刷、换向器不沈阳第一机床厂容易磨损，且结构不复杂，制造相对也简单，成本低。在响应速度上，交流伺服电动机比直流伺服电动机的转子转动惯量小，动态响应更好，在同样的体积下，交流伺服电动机输出功率可比直流电动机提高10％—70％。
原机床的驱动连接是电动机一传动齿轮一传动丝杠。由于时间长久，Y、x、Z轴丝杠传动已出现了比较大的误差，无修复价值，因此需更换为沈阳第一机床厂新的精密滚珠丝杠。滚珠丝杠因其摩擦磨损小、传动效率高、传动平稳、灵敏度高、磨损小、寿命长、维护简单等特点而受到人们的青睐。同时，滚数控车床珠丝杠螺母副还可以调整轴向间隙和预紧，通过调整轴向间隙和预紧，可以消除间隙，提高传动刚度和精度，使滚珠丝杠处在最佳的工作状态。滚珠丝杠螺母的承载能力用额定载荷表示，其动、静强度计算原则与滚动轴承相类似。一般根据额定动载荷选用滚珠沈阳第一机床厂丝杠副，只有当n≤10r／min时，按额定静载荷选用，最后再对其刚度和稳定性进行校核计算。
要达到加工中心数控车床所要求的较高的传动刚度，除了丝杠螺母副本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支撑件的刚度也是一个重要的因素。支承件的刚度不足，会直接沈阳第一机床厂影响到传动的精度，还会使丝杠的寿命大大下降。在本例中，采用滚珠丝杠一端固定一端游动的安装方式，这种方法使丝杠的数控车床轴向位移留有移动的空间，减小机床的振动和传动的误差，避免轴承卡死的情况发生，这种方式适用于较长的卧式安装丝杠。
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