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机床数控系统的选型
日期：2010年01月13 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
武汉华中数控系统有限公司提出了基于PC发展我国具有自主版权的数控系统的思路，加工中心即采用通用的工业微机为硬件主体，在软件技术上进行突破。机床通过软件的技术革新，不仅实现了高档数控系统的功能，而且系统的体系结构保证了系统的可靠性和发展的延续性。
华中数控系统经过多次的技术革新，研发了开放式控制系统，实现开放化和模块化，形成了开放式软件平台。对共性部分也进行了模块化和系统化集成。用户可根据系统生成规范所提供的方法，方便生成各类专用数控系统。在短短的几年内，便开发了车、磨、锻、激光加工、齿轮加工、加工中心、柔性组合机床等十多个系列，三十多种数控产品，满足了机械工业应用的需求。
在选用数控系统时还加工中心要考虑和步进电动机驱动器的兼容。机床在前面计算选择了 SH一3F110M驱动器，：勺勺直J友佰鼻船丢n C[工——勺l
除了标准机床控制面板外，还配置40路开关量输入和32路开关量输出接口、手持单元接口、主轴控制与编码接口，还可以扩展20路输入／16路输出。在编程方面，采用国际标准的C代码编程，与各种流行的CAD／CAM自动编程系统兼容，具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、固定循环、旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序等功能。有加工断点保持和恢复功能，方便用户使用。还具有反向间隙和单双向螺距误差补偿功能。
主轴功能方面，主轴转速可以通过PLC编程控制(最大99999r／min)主轴修调从0％—150％，变速比和变速比级数也可通过PLC编程控制，还可以实现定向功能。进给轴功能方面，机床可无限制旋转轴，加工中心最高设定速度达16000mm／min。进给修调从0％—150％，快速修调从0％—150％。单双向设置多种回参考点功能，设定快移、进给加减速，以及跟踪误差。各种辅助功能齐全，中文显示，完全符合中国人的使用习惯。安全功能方面，设置坐标轴软极限保护、断电保护区、参数备份与恢复及加工统计等。
HNC一21／22M外部接口。XSl为电源接口，可接交流／直流的电源输入。XS2-XS5分别是键盘、以太网、软驱、RS232接口，这类接口主要是拓展CNC功能的。通过这些接口，可以实现手工编程、远程控制及资源共享。XS8是手持单元的输入，可以通过该接口向机床传递手持单元急停、手持输入／输出开关量等。XS9是主轴的控制单元接口，加工中心通过该接口主轴可以实现与CNC装置的通信机床，包括主轴编码盘各相位的反馈信号、Z脉冲反馈、模拟量指令输出等，主轴与机床的通信是可以双方向的。XSl0—XSl2是开关量的输入，属于单方向传递信号的接口，手持单元发出的信号就是通过开关量输入到CNC系统中，CNC把信号进行处理后，根据指令要求把脉冲分配到相应的模块中。机床XS20—XS22开关量输出的作用是和输入的开关量对应。加工中心XS30-XS35连接伺服驱动模块，是电动机驱动单元的控制接口，是驱动装置与CNC的通信接口。
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