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普通车床CAPP系统的设计方法
日期：2010年01月05 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
CAPP系统从20世纪60年代中期开始研制，普通车床到目前为止，已研制出很多CAPP系统，而且有不少系统已投入生产实践使用。在已应用系统中，针对回转类零件的CAPP应用比较成熟，机床配件而目多应用于单件小批量生产类型。
自从Niebel于1965年首次探讨用计算机来辅助工艺规则，以及1976年第一个变异式CAPP系统诞生以来，世界各国对工艺规程的自动设计方法进行了大量的研究，并取得了一定的成果， 具有代表的系统有CAM—I(Computer Aided Manufacturing-International)、AVOPLAN、EXCAP。
在此期间先后出现了在工作原理上不同的工艺规程设计方法，分别被称为检索式CAPP§统、派生式(variant)系统、创成式(generative)系统和人工智能(ArtificialIntellient，A1)系统。
文种CAPP系统常应用于大批大量生产模式，工件的种类很少，零件变化不大且相似程度很高。检索式CAPP系统不需要进行零件的编机床配件码，在建立系统时，普通车床只需要将各类零件的I艺严程输入计算机。一般情况下，只需要对已建立的工艺规程进行管理即可。如果需要编制新零件的工艺规程，将同类零件的工艺规程调出并进行修改即可。这是最简单的CAPP系统。
派生式系统也被称为变异式系统，这是一种建立在成组技术基础上的CAPP系统。首先对加32~寸象进行分析，根据成组技术原理(几何形状和工艺上的相似性)将各种零件分类成m，形成零件族；对于每一零件族，选择一个能包含该组中所有零件特征的零件为标准样件，也可以构造一个并不存在但包含该组中所有零件特征的零件为标准样件；对标准样件编制成熟的，经过考验的标准工艺规程；然后将该标准工艺规程存放在数据库中；当要为新零件设 程时，首先输入该零件的成组技术代码，也可以输入零件信息，由系统自动生成该零件的成9技术代码；根据零件的成组技机床配件术代码，系统自动判断零件所属的零件组，并检索出该零件族的标准工艺规程；普通车床然后根据零件的结构形状特点和尺寸及公差，利用系统提供的修改编辑功苎’对标准工艺规程进行修改编辑，最后得到所需的工艺规程。派生式CAPP系统具有结构简单，系统容易建立，便于维护和使用，系统性能可靠、成熟等优点，所以应用比较广泛。大多数实用型CAPP系统都属于这种类型。
1．零件编码
零件编码的目的是将零件图上的信息代码化，使计算机易于识别和处理。常用的系统有Opitz、JLBM等系统。编码分为手工编码和计算机编码两种机床配件。手工编码是由编码人员根据编码法山，对照零件图用手工方式编出各码位的代码。这种方式的效率低，劳动强度大，一致性差，，容易出错。普通车床计算机辅助编码采用人机对话的方式，由计算机提问，操作人员回答，z《编6q系统的理解和判断是由计算机软件自动完成的。这种系统明显优于人工编码。
2．粟件特征识别
零件特征识别的目的是将输入零件的代码与存在计算机中的零件组相比较，确定零件所属的零件族，以便检索出标准工 艺。
3．工艺规程编辑器
系统应提供对工艺文件进行编辑的功能，应能方便地删除、添加、修改标准I艺规程。修改包括加／1232艺路线(加工方法、加工路线等)和工序内容(机床、刀具、夹具、量子’甲甲参数、加工尺寸和公差)的修改以及加工时间和加工费用的重新计算。为此，系统应有一个大型数据库存放大量的切削数据。
最初的派生式方法由标准加工工艺到指定零件的加工工艺的变异过程是人机交互实现的，机床配件普通车床其典型代表是CAM—I系统。。但近来较成功的派生式CAPP系统都可以根据一定的规则进行自动派生，有些系统还结合创成式方法的一些特点，在机床的选择、切削用量的确定等方面也采用自动的方法，有些学者称这样的方法为牛创成式(semi—generative)方法。
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创成式机床CAPP系统
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