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普通车床CAPP系统的体系结构
日期：2010年01月05 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
CAPP系统的体系结构，视其工作原理、功能要求、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。根据CAD／CAPP／CAM集成的要求，CAPP系统由控制模块、普通车床零件信息输入模块、I艺规@设计模块、机床电器工序决策模块、工步决策模块、数控加工指令生成模块、工艺文件管I里／输出模块、加工过程动态仿真、工艺数据库／知识库等基本模块组成。图6—1所示为计算机辅助I艺设计系统的体系结构。
一、控制模块(人机交互界面)
控制模块是用户的操作平台，包括系统菜单、工艺设计界面、工艺数据／知识输入界面、工艺文件的显示、编辑与管理界面等。其主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的接口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式。
二、零件信息输入模块
当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入。零件信息是CAPP系统进行工艺过程设计的对象和依据，零件信息的描述和输入是CAPP系统普通车床机床电器的重要组成部分。由于计算机还不能像人一样识别零件图上的信息，所以如何描述零件信息，用怎样的数据结构存储这些信息是CAPP的关键技术之一。零件信息常用的输入方式主要有^gLR女输入和从CAD造型系统所提供的产品数据模型中直接获取两种方式。
三、工艺规程设计模块
该模块以零件信息为依据，按预先规定的决策逻辑，调用相关的知识和数据，进行加II艺过程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用。
四、工序决策模块
其主要任务是生成工序卡，计算工序尺寸，普通车床生成工序图。
五、工步决策模块
对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成数控加工控制指令所需的刀位文件。
六、数控加工指令生成模块
依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用数控代码库中适应于具体机床的数控指令代码系统，产机床电器生数控加工控制指令。
七、工艺文件管理／输出模块
一个CAPP系统可能拥有成百上千个工艺文件，普通车床如何管理和维护这些工艺文件，按什么格式输出这些文件，是CAPP系统所要完成的重要任务。工艺文件输出模块主要完成工艺过程卡、工序卡、工步卡、工序图及其他文档的输出。输出亦可从现打工艺文件库中调出各类I艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改而得到所需的工艺文件。
八、加工过程动态仿真
该模块用于对所产生的加工过程进行模拟，以检查工艺的正确性。
九、工艺数据库／知识库
工艺数据机床电器库／知识库是CAPP系统的支撑工具，它包含了工艺设计所需要的工艺数据(如加工方法、加工余量、切削用量、机床、刀具、夹具、量具、辅助工具以及材料、普通车床工时、成本核算等多方面的信息)和规则(包括工艺决策逻辑、决策习惯、加工方法选择原则、工序工步归并与排序规则等)。如何组织和管理这些信息，机床电器使之便于调用和维护，适用于各种不同的企业和产品，是CAPP系统迫切需要解决的问题。
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