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普通车床激光加工的应用范围及发展
日期：2009年12月31 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
激光加工的主要参数为激光的功率密度、激光的波长和输出的脉宽、激光照射在工件上的时间以及机床工件对能量的吸收等。激光对材料的表面处理、普通车床焊接、切割和打孔等都与上述参数有关。
(一)激光表面处理
这是近十年来激光加工领域中最为活跃的研究与开发方向，发展了相变硬化、快速熔凝、合金化、熔覆等一系列处理工艺。其中相变硬化和熔凝处理的工艺技术趋向成熟并产业化。合金化和熔覆工艺无论对基体材料的适应范围还是性能改善的幅度，都比前机床两种工艺广得多，因而发展前景普通车床广阔。
(二)激光焊接
它是基于大功率激光所产生的小孔效应基础上的深熔焊接，它既是一种熔深大、速度快、单位时间熔合面积大的高效焊接方法，又是一种焊缝深宽比大、比能小、热影响区小、变形小的精确焊接方法。当激光的功率密度为1x10’—1 x10’W／cm2，照射时间约为1／100s即可进行激光焊接。激光普通车床焊接一般无需焊料和焊剂，机床只需将工件的加工区域“热熔”在一起就可以。
(三)激光切割
激光切割所需的功率密度约为1 x10s—1 x10’W／cm2。它既可以切割金属材料，也可以切割非金属材料。它还能透过玻璃切割真空管内的灯丝，这是任何机械加工所难以达到的。
(四)激光打孔
激光打孔的机床功率密度一般为1 X10’—1 x10‘W／cm2。普通车床它主要应用于在特殊零件或特殊材料上加工孔，如火箭发动机和柴油机的喷油嘴、化学纤维的喷丝板、钟表上的宝石轴承和聚晶金刚石拉丝模等零件上的微细孔加工。
超声激光复合加工是一种激光打孔新工艺，它是超声波振动和激光束的作用复合起来。机床采用超声调制的激光打孔，不但能增加孔的加工深度，普通车床而且能改善孑L壁质量。
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