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机床加工实例
日期：2009年12月31 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
异形孔喷丝板，其孔形特殊、细微、复杂，机床图形外接参考圆的直径在1mm以下，缝宽为0．08—0．1mm。孔的一致性要求很高，加工精度在±0．005mm以下，表面粗糙度小于R 0．41am，车床喷丝板的材料是不锈钢1Crl8Ni9Ti。在加工中，为了保证高精度和小表面粗糙度的要求，应采取以下措施。
(1)加工穿丝孔。细小的穿丝孔是用细钼丝作电极在电火花成形机床上加工的。穿丝孔在异形孔中的位置要合理，一般是选择在窄缝相交处，这样便于校正和加工。机床穿丝孔的垂直度要有一定的要求，在0．5mm高度内，穿丝孔孔壁与上下平面的垂直车床度应不大于0．01mm，否则会影响线电极与工件穿丝孔的正确定位。
(2)保证一次加工成形。当线电极进退轨迹重复时，应当切断脉冲电源，使得异形孔诸槽能一次加工成形，有利于保证缝宽的一致性。
(3)选择线电极直径。线电极直径应根据异形机床孔缝宽来选定，通常采用直径为0．035—0．10mm的线车床电极。
(4)确定线电极线速度。实践表明，对快速走丝线切割加工，当线速在0．6m／s以下时，加工不稳定。线速为2m／s时工作稳定性显著改善。线速提高到3．4m／s以上时，工艺效果变化不大。因此，线速常用0．8～2．0m／s。
(5)保持线电极车床运动稳定。利用宝石限位器保持线电极运动的位置精度。
(6)线切割加工参数的机床选择。选择的电参数：空载电压峰值为55V，脉冲宽度为1．2弘s，脉冲间隔为4．41xs，平均加工电流为100—120mA。采用快速走丝方式，走丝速度为2m／s；线电极为4,0．05mm的钼丝。车床工作液为油酸钾乳化液。
加工结果：表面粗糙度只。0．41xm，加工精度±0．005mm机床，均符合要求。
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