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加工中心工艺准备——线电极准备
日期：2009年12月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
（1）线电极材料的选择。线电极材料的种类很多，主要有纯铜丝、黄铜丝、专用黄铜丝、钼丝、钨丝、各种合金丝及镀层金属线等。表5—4是常用线电极材料的特点，可供选择时参考。
必须指出，根据加212X寸象和电极丝材料、加工中心直径可选取适当的丝速。慢速走丝方式时，加工硬质合金与铜材料的丝速一般取4—10mm／s，加工钢、不锈钢、铝等材料的丝速可取20—30mm／s。
（2）快速走丝方式。摇臂钻床快速走丝方式和慢速走丝方式比较，在速度上是悬殊的。走丝速度的快慢不仅仅是量上的差异，而且使加工效果产生质的差异。它对加工过程的稳定性、加工速度的快慢、可加工的厚度等有明显的影响。
（3）快速走丝方式的丝速一般为每秒几百毫米到十几米，如果丝速为10m／s时，相当于1DLs时间，电极丝移动0．01mm。这样快的速度，加工中心有利于脉冲结束时，放电通道迅速消电离。同时，高速运动的电极丝能把工作液带人厚度较大工件的放电间隙中，有利于排屑和放电加工稳定进行。在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度高，但有一最佳走丝速度对应着最大加工速度。超过这一丝速，加工速度开始下降。例如用直径0．22mm的钼丝，在乳化液介质中，加工厚为30mm的T10淬火钢，采用矩形波脉冲电源，脉冲宽度为301xs，脉冲间隔为50lxs，空载电压为90V，短路峰值电流为30A时，改变电极丝的走丝速度，可得到对应的加工速度曲线。丝速在5m／s以下摇臂钻床时，加工速度随丝速的增加而提高；丝速在5—8m／s时，丝速的变化对加工速度的影响较小；丝速超过8m／s时，随着丝速的增加，加工速度反而下降。这是因为，丝速在5m／s以下时，随着丝速增加排屑条件改善较大，加工速度亦增加较多；当丝速达到一定程度(5—8m／s)时，排屑条件已经基本与蚀除速度相适应，丝速增高，加工速度变化缓慢，丝速再加工中心增高，排屑条件虽然仍在改善，蚀除作用基本不变，但是储丝摇臂钻床筒在一次排丝的运转时间减小，相反在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而使加工速度降低。
（4）电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响以及调整方法。电极丝的上丝、紧丝是线切割操作的一个重要环节，它的好坏直接影响到加工零件的质量和切加工中心割速度。当电极丝张力适中时，切割速度(1／+’urX工件厚度)最大。在上丝、紧丝的过程中，如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复弯曲、摩擦，加上放电时遭受急热、急冷变换的影响，可能发生疲劳而造成断丝。高速走丝时，上丝过紧断丝往往发生在换向的瞬间，严重时即使空走也会断丝。
但若上丝过松，由于电极丝具有延伸性，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，除摇臂钻床了它的振动幅度大以外，还会在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，结果电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差，如切割较厚的圆柱体会出现腰鼓形状，严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽或限位槽而被卡断或拉断。所以，电极丝张力的大小对运行时电极丝的振幅和加摇臂钻床工稳定性有很大影响，加工中心故而在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施。如在上丝过程中外加辅助张紧力，通常可逆转电动机，或上丝后再张紧一次(例如采用张紧手持滑轮)。为了不降低电火花线切割的工艺指标，张紧力在电极丝抗拉强度允许范围内应尽可能大一点，张紧力的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异，一般高速走丝线切割机床钼丝张力应在5—10N。
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