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数控机床电火花线切割加工的应用范围
日期：2009年12月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
(一)模具加工
绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造，数控机床因为只需计算一次，编好程序后就可加工出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板。此外，还可加工粉末冶金模、压弯模及塑压模等。
(二)新产品试制
新产品试制时，一些关键件往往需用模具制造，但加工模具周期长且成本高，机床配件采用线切割加工可以直接切制零件，从而缩短新产品的试制周期。
(三)难加工零件
如在精密型孔、样板及成形刀具、精密狭槽等加工中，利用机械切削加工就很困难，而采用线切割加工则比较适宜。此外，不少电火花成形加工所用的工具电极(大多用紫铜制作，机械加工性能差)也采用线切割加工。
(四)贵重金属下料
由于线切割加工用的电极丝尺寸数控机床远小于切削刀具尺寸(最细的电极丝尺寸可达0．02mm)，用它切割贵重金属，可节约很多切缝消耗。
数控线切割加工，一般作为工件加工的最后一道工序，使工件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面粗糙度。图5—14所示为数控线机床配件切割加工的过程。
零件图的工艺分析
主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件，零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。
1．凹角和尖角的尺寸分析
因线电极具有一定的直径d，加工时又有放电间隙数控机床6，使线电极中心的运动轨迹与加工面相距J，即J：d／2+6，如图5—15所示。因此，加工凸模类零件时，线电极中心轨迹应放大；加工凹模类零件时，线电极中心轨迹应缩小，机床配件在线切割加工时，在工件的凹角处不能得到“清角”，而是圆角。对于形状复杂的精密冲模，在凸、机床配件凹模设计图样上应说明拐角处的过渡圆弧半径尺。同一副模具的凹、凸模中，只值要符合下列条件，才能保证加工的实现和模具的正确配合。
2．表面粗糙度及加工精度分析
电火花线切割加工表面和机数控机床械加工的表面不同，它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，特别有利于保存润滑油；而机械加工表面则存在着切削或磨削刀痕，具有方向性。两者相比，在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下，其表面润滑性能和耐磨损性能均比机械加工表面好。所以，在确定加工面表面粗糙度月。值时要考虑到此项因素。
合理确定线切割加工表面粗糙度月。值是很重要的。因为数控机床及。值的大小对线切割速度uw，影响很大，只。值降低一个档次将使线切割机床配件速度移u+大幅度下降。所以，要检查零件图样上是否有过高的表面粗糙度要求。此外，线切割的加工所能达到的表面粗糙度月。值是有限的，因此，若不是特殊需要，零件上标注的只。值尽可能不要太小，否则，对生产率的影响很大。
同样，也要分析零件图样上的加工精度是否在数控线切割机床加工精度所能达到的范围内，根机床配件据加工精度要求的高低来合理确定线切割加工的有关工艺参数。
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