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机床电极的装夹、校正与定位
日期：2009年12月29 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
(1)国内生产的各型号、规格的普通电火花成形机床，大多只配备一个带垂直度调节装置的电极夹头。工具电极固定在电极固定板4上(固定板下方装钻夹头或其他装夹夹具)，机床当工具电极轴线与工作台端面不垂直时，加工中心可通过夹具上前、后、左、右四个调节螺钉2进行调节，直到合格为止。
(2)对于重量较大的电极，以及需多次更换电极才能完成工件加工任务时，则可使用三爪卡盘装夹。只要将电极夹柄制成标准外径，且与工具电极相对位置一致，虽然多次更换，也能保证电极位置的准确性。
(3)对于批量加工的工件来说，其工具电极或工件的重复装夹要求既方便，且位置重复精度高。采用定位夹钳，在夹钳中间有两个定位块，只要工件或工具电极上配置两个定位槽，装夹就十分方便。
(4)对于精度要求不高，机床只要求某一方向定位准确且装夹要快捷时，采用精密台钳装夹十分方便(对于某些工件来说，用台钳也十分方便)。加工中心应根据电极装夹部位尺寸，选择不同规格的台钳。
(5)对于需多次更换电极，而且位置要求很高时，则可选用有精确定位面的夹具。
对于高档电火花机床，大多配有工具电极自动更换系统(ATC)。所有电极由机械手按预定程序自动更换。为了实现自动加工，加工用电极可预先制备：将电极坯料固定在同一种夹持板上，在数控铣床上将电极按设计要求加工完成后，电极与夹持板一并储存待用。这样大大缩短了预加工工时，使整个加工周期缩短。
电极装夹完毕后，必须进行校正，机床如圆柱电极的轴心线必须垂直于机床的工作台面。校正电极加工中心的方法很多，下面仅介绍两种简单而实用的方法。
(1)利用精密角尺校正。这种方法利用精密角尺，通过接触缝隙校正电极与工作台的垂直度，直至上下缝隙均匀为止。校正时还可辅以灯光照射，观察光隙是否均匀，以提高校正精度。这种方法的特点是简便迅速，精度也较高。
(2)利用百分表校正。当电极通过机床主轴作上下移动时，电极的垂直度可以直接从百分表读出。这种方法校正可靠、精度高，但较费时。
定位是指确定电极与加工中心工件之间机床的相互位置，以达到一定精度要求的工作。
(1)划线法。这种方法是预先按图样上标注的尺寸，在工件(如凹模)平磨后的上平面采用涂色(如硫酸铜溶液)法划出其型孑L线，然后再通过坐标移动使电极端面轮廓与工件上划出的轮廓线对正即可。该方法主要适用于定位要求不高的工件。
(2)量块角尺法。这种定位方法机床。预先在工件上磨出两个相互垂直的平面，作为定位基准面，用一加厚精密直角尺与工件的两垂直平面靠紧，然后在角尺与电极之间放置所需尺寸的量块，便可确定好型孔的位置。加工中心这种方法操作简便、省时、精度高，但操作中应注意电极与量块的接触应以松紧适度为宜，以免损伤量块的测量面。
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