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加工中心内圆的磨削
日期：2009年12月29 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(一)工件的装夹
1．用三爪自定心卡盘装夹工件
三爪自定心卡盘的精度较低，工件夹紧后的径向圆跳动为0．08mm左右。
(1)三爪自定心卡盘的使用。加工中心三爪自定心卡盘可根据工件直径调换卡爪方向，作摇臂钻床正爪夹紧、反爪夹紧、反撑夹紧。
(2)卡爪的夹持部分要注意保护，找正时不能敲击卡爪。卡爪夹持表面严重“塌角”，允许作适当修磨。
(3)卡盘本身的定心精度一般较低，对于成批磨削径向跳动量较严格的工件，可以采用调整卡盘的方法来提高工件的定心精度，可以把装加工中心卡盘的过渡盘上的定心阶台的外圆磨小0．4～0．511llll，使之与卡盘的配合孑L之间有较大间隙，卡盘有可能在径向有较大的位移量，便于调整。调整时，用百分表测出工件外圆的跳动量，摇臂钻床并用铜棒轻轻敲击卡盘体外圆，直到工件径向跳动量达到规定的要求为止。
2．校验
装夹较长的工件时，工件轴线容易发生偏斜，工件外端的径向跳动量往往较大，需要进行校正；另外，对于盘形工件，其端面容易倾斜，也需要校正。校正时，先测量出工件外端或工件端面的跳动量，然后用铜棒敲击工件有关部位，直到跳动符合要求为止。
(二)用四爪单动卡盘装夹工加工中心件
工件在卡盘上大致夹紧后，必须依工件的基准面进行校正。用百分表可以将摇臂钻床基面的跳动量校正在0．005mm以内，如果基面尺寸本身留有余量，则跳动量可以在磨削余量1／3的范围内。
卡盘装夹校正时应注意以下几点：
(1)在卡爪和工件间垫加工中心上铜衬片，这样既能避免卡爪损伤工件外圆，又利于工件的校正。较好的铜衬片可以制成U形，用较软的螺旋弹簧固定在卡爪上，铜衬片与工件的接触面要小一些。
(2)装夹较长的工件时，工件夹持部分不要过长(约夹持10—15mm)，，先校正靠近卡爪的一端，再找正另一端，靠近卡爪的一端校正时，摇臂钻床可调整两个对称卡爪的松紧；远离卡爪的一端找正时，不能调整卡爪的松紧，只能用铜棒在工件的最高处轻轻敲击找正。
再重新检查靠近卡爪的一端。经过反复校正，直到工件的径向圆跳动在规定数值以内。按照工件的要求，校正时可以分别使用划针盘或百分表。加工中心用百分表校正精度可达0．005mm以内。
(3)盘形零件一般以外圆和端面作为校正基准。这类工件校正时，需先校正端面，然后校正外圆。摇臂钻床校正端面时，按百分表读数，端面哪一点高，用铜棒敲击哪一点。外圆的校正仍可调节卡爪的松紧。经反复校正后即可达到预定的要求。
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