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数控加工中心加VT序的划分
日期：2009年12月25 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(一)加工阶段
当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
(1)粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余加工中心的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，此阶段主要目标是提高生产率。
(2)半精加工阶段。机床配件其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工(如精铣、精磨)做好准备，并可完成一些次要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
(3)精加工阶段。其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
(4)光整加工阶段。对零件上精度和表面粗加工中心糙度要求很高的表面(1T6级以上，表面粗糙度为R0．2txm以下)，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度，一般不用来提高位机床配件置精度。
(二)数控铣加工工序的划分原则
在数控铣床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：
(1)按所用刀具划分。以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大加工中心等情况。加工中心常用这种方法划分。
(2)按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法机床配件适用于工件的加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。
(3)按粗、精加工划分。即粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件，，
(4)按加工部位划分。即以完成相同加工中心型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点(如内形、外形、曲面和平面等)划分成多道工序。
(三)数控铣削加工顺序的安排
数控铣削加工工序通常按机床配件下列原则安排。
(1)基面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精加工中心基准加工外圆表面和端面。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孑L，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。
(2)先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工+半精加22-*精加工+光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
(3)先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯机床配件中主要表面可能出现的缺陷，，次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工加工中心到一定程度后、最终精加工之前进行。
(4)先面后孔原则。对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏。
(四)数控加工工序与普通工序的衔接
数控工序前后一般都穿插有其机床配件他普通工序，如衔接不好就容易产生矛盾，因此要解决好数控工序与非数控工序之间的衔接问题。最好的办法是建立相加工中心互状态要求，例如要不要为后道工序留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差等。其目的是达到相互能满足加工需要，且质量目标与技术要求明确，交接验收有依据。关于手续问题，如果是在同一个车间，可由编程人员与主管该零件的工艺员协商确定，在制订工序工艺文机床配件件中互审会签，共同负责；如果不是在同一个车间，则应用交接状态表进行规定，共同会签，然后反映在工艺规程中。
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