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加工中心的主要加工对象
日期：2009年12月23 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(1)箱体类零件。箱体类零件很多，一般都要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要求较严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，需多次装夹找正，手工测量次数多，精度不易保证。加工中心在加工中心上一次安装可完成普通机床的60％摇臂钻床—95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。
(2)盘、套、板类零件。这类零件端面上有平面、曲面和孔系。径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。
(3)凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。
(4)整体叶轮类。整体摇臂钻床叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通加工中心道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。图3—6所示是轴向压缩机涡轮，它的叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心。
(5)模具类。常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模具等。连杆锻压模具。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，尺寸累积误差及修配工作量小。同时模具的可复制性强，互换性好。
(6)外形不规则的异形零件。异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。
上述是根据零件特征选择的适合加工中心加工的几种零件，此外，还有以下一些适合加工中心加工的零件。
(1)周期性投产的零件。用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，其中摇臂钻床准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件首件试切等，这些加工中心时间往往是单件基本时间的几十倍。采用加工中心可以将这些准备时间的内容储存起来，供以后反复使用。这样，对周期性投产的零件，生产周期就可以大大缩短。
(2)加工精度要求较高的中小批量零件。针对加工中心加工精度高、尺寸稳定的特点，对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。
(3)新产品试制中的零件。在新产品定型之前加工中心，需经反复试验和改进。选择加工中心试制，可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。当零摇臂钻床件被修改时，只需修改相应的程序及适当地调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。
数控铣床加工工艺主要包括如下内容：
(1)选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。
(2)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
(3)确定零件的加工方案，制订数控加212/2艺加工中心路线。如划分工序、安排加工顺序、摇臂钻床处理与非数控加212~2序的衔接等。
(4)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
(5)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
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