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车床加工中心铰孔刀具的选择
日期：2009年12月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
常用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度只。为0．8～1．6lxm的孔时，车床多选用通用标准铰刀。
通用标准铰刀，有直柄、锥柄和套式三种。锥柄铰刀直径为10。32mm，直柄铰刀直径为6-20mm，机床小孔直柄铰刀直径为1—6mm，套式铰刀直径为25—80mm。
铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。切削部分的主偏角为5‘-15*，前角一般为0‘，后角一般为5‘车床—8‘。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。为此，这部分带有很窄的刃带(丁。：0‘，o。：0’)。机床校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孑L壁的摩擦和减小孔径扩大量。
标准铰刀有4—12齿。铰刀的齿数除了与铰刀直径有关外，主要根据加工精度的要求选择。齿数对加工表面粗糙度的影响并不大。齿数过多，刀具的制造重磨都比较麻烦车床，而且会因齿间容屑槽减小，机床而造成切屑堵塞和划伤孔壁以致使铰刀折断的后果。齿数过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。铰刀齿数可参照表2—9选择。应当注意，车床由工具厂购人的铰刀，需按工件孔的配合和精度等级进行研磨和试切后才能投入使用。
加工IT5—I”级、机床表面粗糙度只。为0．7llm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图2—107所示，刀片3通过楔套4用螺钉1固定在刀体上，通过螺钉7、销子6可调节铰刀尺寸。导向块2可采用粘结和铜焊固定。机夹单刃铰刀应有很高的刃磨质量。因为精密铰削时，半径上的铰削余量是在10lLm以下，机床车床所以刀片的切削刃口要磨得异常锋利。铰削精度为IT6～I竹级，表面粗糙度月。0．8—1．61lm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。
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