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数控加工中心钻孔刀具及其选择
日期：2009年12月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。在加工中心上钻孔，大多是采用普通麻花钻。加工中心麻花钻有高速钢和硬质合金两种。麻花钻的组成，它主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和导向部分。
麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面，摇臂钻床为前刀面；与工件过渡表面(即孔底)相对的端部两曲面为主后刀面；与工件已加工表面(即孔壁)相对的两条刃带为副后刀面。前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面与副后刀面的交线为副切削刃，两个主后刀面的交线为横刃。横刃与主切削刃在端面上投影间的夹角称为横刃斜角，横刃斜角吵二50加工中心*—55*；主切削刃上各点的前角、后角是变化的，外缘处前角约为30*，钻心处前角接近0*，甚至是负值；两条主切削刃在与其平行的平面内的投影之间的夹角为顶角，标准麻花钻的顶角2少二118‘。
麻花钻导向摇臂钻床部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为8—80mm的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节。直径为0．1—20mm的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上。中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。
麻花钻有标准型和加长型，为了提加工中心高钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。
在加工中心上钻孑L，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度(两刃长度一致，顶角2少对称于钻摇臂钻床头中心线或先用中心钻定中心，再用钻头钻孔)。
钻削直径在20—60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可选用的可转位浅孔钻，其结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有一组刀片(多为凸多边形、菱形和四边形)，多采用深孔刀片，通过该中心压紧刀片。靠近钻心的刀片用韧性较好的材料，靠近钻头外径的刀加工中心片选用较为耐磨的材料，这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点，最适用于箱体零件的钻孔加工。为了提高刀具的使用寿命，可以在刀片上涂镀碳化钛涂层。使用这种钻头钻箱体IL，比普通麻花钻提高效率4-6倍。
对深径比大于5而小摇臂钻床于100的深孑L，因其加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。
用于深孑L0n工的喷吸钻。工加工中心作时，带压力的切削液从进液口流人联接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷人内管。由于月牙槽缝隙很窄，切削液喷人时产生喷射效应，能使内管里形成负压区。另外约三分之二切削液流人内、外管壁间隙到切削区，汇同切屑被吸人内管，并迅速向后排出，压力切削液流速快，到达切削区时雾状喷出，有利于冷却，经喷口流入内管的切削液流速增大，加强“吸”的作用，提高排屑效果。
喷吸钻一般用于加工直径在65—180mm的深孑L，孑L的精度可达IT7—ITl0级，摇臂钻床表面粗糙度可达R,0．8—1．61xm。
钻削大直径孔时，加工中心可采用刚性较好的硬质合金扁钻。扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出顶角、后角，并形成横刃，副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔的直径。扁钻没有螺旋槽，制造简单、成本低，它的结构与参数。
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