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数控车床切削采用建立工件坐标系
日期：2009年12月21 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
1．对刀
(1)切削外径。数控车床点击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的夕：按钮，使机床在X轴方向移动；同样通过担；按钮使机床在Z轴方向移动。
点击操作面板上的气、督；按钮，启动主轴。再点击Z轴方向争：移动按钮，用所选刀具试切工件外圆，然后按嘶按钮，X方向保持不动，数控车床刀具退出，主轴停止。
(2)测量切削位置的直径，记下当前显示的机床坐标值，将两者相减。
(3)按下MDI键盘上的嗣键。
(4)把光标定位在需要设定的坐标系上。
(5)光标移到X。
(6)输入计算值。
(7)按“输入”数控车床键或“INPUT'’键。
(8)切削端面。点击操作面板上的》：、扣；按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。点击机床控制面板上的冬按钮，切削工件端面。然后按十按钮，Z方向保持不动，刀具退出。
(9)点击操作面板上的主轴停止按钮，使主轴停止转动。
(10)把光标定位在需要设定的坐标系上。
(11)光标移到Z。
(12)输入当前Z轴机床坐标值。
(13)按“输入”数控车床键或“INPUT'’键。
2．测量、输入刀具偏移量
使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。
用所选刀具试切工件外圆，点击主轴停止按钮，使主轴停止转动，通过测量得到试切后的工件直径，记为o。保持X轴方向不动，刀具退出。数控车床点击MDI键盘上的嗣键，进入形状补偿参数设定界面，机床将光标移到相应的位置，输入Xa，按“测量”键输入到指定区域。
试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为"(此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则卢为0)。
保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，机床将光标移到相应的位置，输入邪，按“测量”键输入到指定区域。
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